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鋼膜結構防腐涂裝工藝分述

本工程鋼構件采用兩遍底漆兩遍面漆，干膜總厚度不小于150μm。

（1）、鋼膜結構涂裝方法

①、涂裝應該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。

②、噴涂前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。并對油漆基料進行復驗質量不合格的油漆不能使用。

③、底漆調配時必須嚴格按重量的比例進行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。

④、噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻，并用80～120目篩網過濾。

⑤、在焊接部位30～50mm范圍內用膠帶紙保護，暫不涂裝。

⑥、噴涂時氣泵壓力0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴與鋼基材距離要求30mm左右。

⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。

⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必須將其補平后，再進行下一道涂料的施工。

（2）、鋼膜結構禁涂部位

在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。

工地焊接部位及兩側100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。

（3）、鋼膜結構涂層缺陷修補

①、涂層擦傷處

a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。

b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。

②、局部修補

a、如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現局部銹蝕的部位，應采用彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進行底漆及后各配套涂料的局部修補。

b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。

c、對拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進行表面處理達到3等級要求后，用同等涂料補涂。

③、涂層失去附著力的表面

由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。

④、膜厚不足

涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法

修補到規定厚度，修補前表面應是清潔的。

（4）、鋼膜結構涂裝記錄

①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。

②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進行確認檢查。

（5）、鋼膜結構質檢

①、噴砂或除銹后質檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。

②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。

③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。

④、漆膜厚度要求80％以上的測點測得的膜厚值，必須達到或超過規定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜厚值不得低于規定膜厚值的80％。

⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。

⑥、漆膜的質檢必須每層都要進行，并作記錄。如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。