影響ETFE膜材鋁型材材粉末涂料靜電噴涂附著力的研究

介紹了粉末涂料附著力原及附著力檢測方法以純聚酷A9016SF75 ETFE膜材鋁型材專用應用為例從粉末涂料生產使用工藝過程中重要參數如工件表面前處理、涂膜固化溫度與時間、涂膜厚度、成膜助劑等方面,探討了影響粉末涂料靜電噴涂附著力的主要因素,并提出相應的生產工藝控制參數與措施。生產實踐證明較佳的工藝參數為:表面鉻化處理化膜厚度0.5~2 m交聯固化溫度200 ℃固化時間20 mn產品涂膜厚度0.90m平用量為0.8%~15%(質最分數下同)脫氣劑用量為0.6%

 粉末涂料是一種新型的不含溶劑100% 固體粉末狀的環保型涂料，具有涂裝效率高、防護性和裝飾性能好等優點,受到了全世界的廣泛重視,從而獲得持續快速發展。尤其在ETFE膜材鋁型材材方面,它與陽極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比,對水大氣的污染程度、能耗明顯降低,涂膜的機械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標卻大幅提高,使用壽命比普通陽極氧化鋁材高出1倍,且色彩豐富,更能體現建筑的多樣化、個性化,粉末涂料靜電噴涂已成為國內ETFE膜材鋁型材材表面處理中的熱點“。附著力是粉末涂料的基本機械性能,如果涂料的附著力差,噴涂后的ETFE膜材鋁型材材產品在施工后使用時間不久或者遇到稍惡劣大氣環境，產品涂膜就會鼓泡、起皮甚至脫落而失去對底材的保護功能,有些噴涂產品在擠壓裝配成型時就會出現表面開裂，導致產品報廢，造成一定的經濟損失。探討粉末涂料靜電噴涂附著力的影響因素,對粉末涂料的生產和使用具有重要的指導意義。 

附著力理論及檢測

   粉末涂料是無溶劑的均勻體系，必須熔融后才能附著在被涂物表面,流平后固化成膜，一般需要經過聚結、流平、固化3個過程。其中固化過程是熔融的涂料基料通過交聯反應黏度不斷提高,最后固化為堅硬涂膜的過程,對噴涂產品的附著力提高影響較大。粉末涂料涂膜的附著機理分為機械附著和化學附著機械附著力取決于底材的性質(如粗糙度、多空性)以及所形成的涂膜強度;化學附著力指涂膜和底材之間界面的作用力,包括氫鍵及化學結合力,這些決定了涂膜對被涂物體表面的附著性3]。通常粉末涂料的附著力采用劃格法來檢測,按GB/T 9286一1998 標準涂膜從板面上脫落的程度來評定優劣。