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鋼材表面質量問題原因分析

1、產生裂紋的主要原因是鋼材軋制冷卻過程中產生應力而造成。

2、夾渣主要是錠胚粘有非金屬夾雜物，在軋制時未脫落，也可能是在冶煉、燒鑄過程中 帶入夾雜物，軋制后暴露出來

的。

3、分層有兩種情況，一種是非金屬夾雜物存在于鋼材內部，又稱夾灰；另一種是厚度方 向拉力不足，使用時造成的分

層。

4、結疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化皮，不規則地分布在軋件上，而且局部與基本金 屬相連接。結疤是在鑄錠期間

產生的，也可能是在軋制過程中因材料表面位移或滑動而造成的。

5、重皮是指不規則鱗片狀細小的表面缺陷，沿軋制方向延伸，其程度取決于變形量的大小。重皮是由于鋼錠表面的冷

濺及結疤未清理干凈，或清理深寬比不夠，坯料表面不平軋制而成。

6、起泡一般在軋制時顯現出來，是由于冶煉、澆鑄過程中脫氧不良造成的。

7、壓痕是由于軋輥或其他輥子上粘貼異物造成的。

8、軋入氧化皮，造成鋼板表面凹坑的原因是由于熱軋和加工過程中沒有徹底清除氧化 鐵皮。

9、鋼材軋制后在材料縱橫斷面的表面上出現斷斷續續與軋制方向一致的細小發狀紋。

10、鋼材軋制后堆放保管不當，長期受潮，露天堆放，受風吹雨淋或處空氣中腐蝕性強的 環境條件而產生氧化反應造

成麻點或片狀鎊蝕。

11、劃痕和溝槽是由于軋件和設備之間摩擦運動造成的機械損傷。這種損傷基本上平行 或垂直于軋制方向。

12、制作、安裝和矯正過程中造成的鋼材表面傷痕，有一定的規律性，有明顯的損傷痕跡， 冷加工后產生的傷痕呈現

白亮的金屬光澤。