ETFE膜材鋁型材陽極氧化工藝

陽極氧化是鋁合金外殼常見的使用工藝，其中耐高溫、紫外線和氧化膜的有關參數是重要部分。

1）耐高溫

優異的絕熱、抗熱性能強：這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁：陽極氧化膜可耐溫1500℃左右，而純鋁只能耐660℃。鋁合金陽極氧化和沒陽極氧化的區別,與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時，這一氧化膜便可達到這一電解參數下的最大厚度。

硫酸電解液中，氧化溫度越高，所獲得的膜層的熱穩定性也就越高，在硫酸電解液中添加硼酸或硼酸和甘油時，其氧化溫度可提高到40℃（以不高于39℃為好）。對于這種配方，當溫度在29℃時，所獲得的氧化膜層在130℃時也不會出現裂紋，當溫度在35℃時耐熱性可達150℃甚至更高（膜層測試厚度約7微米）。如果采用弱堿性氧化加工工藝，其膜層的耐熱性能較硫酸陽極氧化膜為高。

2）紫外線

國際標準分類中，陽極氧化紫外線涉及到表面處理和鍍涂、有色金屬。以下是國際標準化組織，關于陽極氧化紫外線的標準：

ISO 6581:2018

鋁及其合金的陽極氧化-確定紫外線的耐光性和有色陽極氧化涂層的熱

ISO 6581:2010

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線和耐熱牢度的測定

ISO 6581:1980

鋁及其合金的陽極氧化-彩色陽極氧化涂層耐紫外線牢度的測定

鋁合金強度高、密度小、導電導熱性強、力學性能優異可加工性好等優點，經過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層，使得金屬表面抗腐蝕性都有所提高。使金屬具有自然光澤、光滑的質地和美感，同時能夠產生堅固的涂層。陽極氧化鋁表面處理幾乎可以提供任何顏色，并可以防止惡劣的氣候條件和有害紫外線的損害。

3）氧化膜

a.陽極氧化膜為二層結構，內層是純度較高的三氧化二鋁，致密的薄的玻璃狀膜，厚度約0.01~0.05mm，硬度較高；外層是含水的三氧化二鋁（Al2O3·H2O）膜。

b.氧化膜孔隙多，孔隙成錐形毛細管狀，孔徑自內向外變大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各種顏色，加強裝飾作用；與涂料結合力強，適于作涂裝底層；為提高耐蝕性能，應進行封孔處理。

c.氧化膜是絕緣體，當膜厚1μm時，擊穿電壓為25V；純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。

d.氧化膜耐熱性能優良，耐熱可高達1500℃，其熱導率比金屬低。