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ETFE膜材鋁合金型材陽極氧化膜的剝離與預防

通常來說，陽極氧化膜是在鋁基體上原位生長的多孔型結構膜層，氧化膜與基體的結合力遠遠大于普通的電鍍或者噴涂之類，因此不太可能通過機械外力將氧化膜從基體上剝離。但是在現實中，氧化膜的剝離是實實在在發生的，例如，在弱酸性鎳鹽電解著灰色試驗中，如果使用不恰當的鎳絡合劑，那么氧化膜在電解的過程中，就會發生部分剝離。

1、鋁基體合金成分的影響

含Cu、Mg較多的合金中的大部分Cu、Mg發生了陽極溶解，并且因為溶解形成空穴，生成不連續的陽極氧化膜。因此2系和5系合金最容易發生氧化膜的剝離。

2、鋁基體熱膨脹的影響

在純鋁中添加元素例如Mg和Zn，會顯著增加鋁基體受熱膨脹，從而增加氧化膜開裂和剝離的風險。

3、停電或者中斷氧化的影響

ETFE膜材鋁合金型材在陽極氧化過程中，如果發生了停電或者掛具夾點不牢固，導致了氧化中斷，在基材和陽極氧化膜之間發生了化學溶解，產生了空隙，基體和氧化膜結合力降低，從而發生氧化膜剝離。

4、陽極氧化膜微孔內殘留氧化溶液隨時間變化的影響

陽極氧化膜多孔結構殘留了極微量的硫酸，并且在封閉、電泳固化等受熱的影響，在氧化膜和基體界面形成低熔點薄膜合金層，他們因和殘留溶液形成局部電池而發生溶解，產生孔隙，導致了陽極氧化膜的結合力降低并發生剝離現象。

5、因為機械加工應力在氧化前并未消除的影響

通常2系合金在陽極氧化和染色之后，經過烘烤的氧化膜容易開裂并且剝離。這種最有可能的原因是材料經過機加工后表面產生應力，經過陽極氧化后，應力放大了氧化膜和基體的受熱膨脹差異，最終導致氧化膜剝離。

6、陽極氧化膜經電解著色的影響

在電解著色中發生的氧化膜剝離，其外觀為斑點狀，多數情況下直徑為0.1mm到數毫米的圓形，在氧化膜完全剝落之前，氧化膜是一種懸浮的狀態，有時目視也不能發現。