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鋼膜結構工程吊裝方案

一、桁架拼裝現場準備

在施工現場準備堆放鋼結構件的場地，并且清理一塊10×100米，場地用于桁架段的拼裝平臺架安裝。用于拼裝桁架。現場拼裝桁架需準備好桁架拼裝平臺架安裝。用于拼架桁架。現場拼裝桁架需準備好桁架拼裝平臺、施工圖、拼裝工藝圖、拼裝靠模、工夾具、吊具、全站儀、水平儀、鋼木卷尺：5，15，50，75米各一把，錘子、粉線等用具。

二、桁架拼裝：

地面拼裝采取臥式拼裝方法插拼裝圖示： 

1）      在拼裝平臺架上按桁架放出平面線，按桁架段上的編號擺放好桁架段，調整并且臨時固定第一段桁架。

2）      按照制作出廠段接口標記拼裝第二段與第一段的桁架接口，接口拼裝應符合設計圖紙及國家規(guī)范的有關要求。

3）      上節(jié)拼裝完成后，按順序拼裝其它各節(jié)。

4）      所有各段節(jié)拼裝完成后，對桁架的各部位尺寸進行檢查。檢查用卷尺、鋼板尺、全站儀進行。經檢查合格后對各節(jié)口固定焊。

5）      接口焊接，現場焊接時參照工廠已有的焊接工藝參數進行。焊條須經烘干達到要求，焊工須配置電焊條保溫筒，且使用過程插上電源進行100—150℃保溫。焊接后清理焊縫周邊的飛濺，地面無損探傷檢測合格后轉吊裝工序。

三、拼裝要求

（1） 各主管口，即上、下弦桿接口應互錯500mm以上，且接口位置不能在同一節(jié)間。

（2） 每節(jié)桁架拼裝時，認真按照出廠排版及接口標準拼裝，即按制作恢復原樣。

（3） 拼裝允許偏差見下表

焊接連接拼裝

（4）桁架外形尺寸允許偏差(mm)

四、吊車選擇

A  吊車站位選擇：根據相關設計圖紙技術條件，初步擬定車站位于A軸線外側7米處，進行鋼結構件的安裝。

B  典型鋼結構件的重量及吊裝回轉半徑表：

C   根據以上吊裝參數，經過分析比較，擬配置一各300t 履帶吊車。性能選擇：主臂42m+副臂54m，回轉半徑50m，起重量16噸。可滿足本標段的吊裝要求。

D   另外配置一臺50t和16t液壓吊車用于現場的地面拼裝以及輔助安裝和卸車等輔助工作。

五、東立面斜幕墻及張接膜鋼結構的安裝順序

1、根據選擇的吊車型號以及作業(yè)回轉半徑和施工現場的實際工況條件，安裝順序以③→32軸的順序同時進行，即先安裝好鋼立柱調整。

后固定焊固定。

2、吊裝③軸雙斜面梁即HJ-1a就位，調整并安裝好連接軸銷。在安裝的斜梁中間部位分四個點用拉索固定拉緊，穩(wěn)定側向。

3、吊裝⑦軸位置的HJ-1斜梁就位調整并安裝好軸銷。吊裝到位兩端已用軸銷連接好單榀桁架必須用鋼絲繩在中部每邊安裝兩個拉結點，用以拉結固定。所有桁架梁在沒有形成空間結構前會存在安穩(wěn)現象。因此必須在安裝就位的單榀桁架兩側設置拉索后才能放下吊鉤，并且觀查構件有無發(fā)生變化。若有下垂的情況須加設立向支撐并加以固定。

4、安裝橫向桁架：即按順序分別安裝HJ-2、HJ-3，及HJ-4桁架梁。安裝HJ-2橫梁時，因為已安裝好的HJ-1桁架兩端已固定不可動搖，由于梁端與斜梁的節(jié)點馬蹄口凸出100mm而放不進桁架內。此件須做兩節(jié)安裝。即先安裝好其中一節(jié)，調整好尺寸的橫向桁架梁的一端，固定焊在斜桁上。另一端放置在工裝支撐平臺上并作臨時固定。吊裝另一節(jié)桁架梁將馬蹄口對準斜桁架（上弦桿的一側和下弦桿）鋼管，慢慢放下吊鉤，調整如各項尺寸，即安裝就位。加固焊對接口和加固焊與斜桁架的連接部位。

5、安裝橫梁HJ-3、HJ-4的方法也用安裝HJ-2的方法來完成。

6、安裝其余的片式桁架如HJ-6、7、8、9、10等長度較大者，分兩節(jié)安裝，長度較小者一次安裝完成。到此，已安裝好一個整體單元的斜幕墻鋼結構，已完全形成了鋼結構的空間整體結構。檢查各項尺寸，對安裝的結構進行幾何尺寸的驗收。

六、焊接

1、對已安裝的桁架單元的全桁架即HJ-1與HJ-2、3、4等的節(jié)點部位進行焊接。對于主要受力結構如桁架、立柱等的現場焊接選用E4315或4316電焊條。

2、焊接的工藝及焊接的工藝技術參數按工廠已有的工藝技術參數進行。

3、本工程的現場組裝后焊接基本是在東末和春初，氣溫低，風大等特性，在焊接過程必須做好防風工作。

4、焊后觀查檢查焊縫的外觀質量。焊工自檢后交專職檢查員檢查。

5、焊后采用超聲波探傷儀對焊縫進行無損探傷檢測。

七、安裝⑦軸位的張拉膜鋼結構桁架

（1） 前述③~⑦軸單元的斜幕墻鋼結構單元已安裝完成。此時吊車站在⑧~⑨軸間平面A軸外側7米處作業(yè)半徑36米位置吊裝AG1拱形三角桁架。該桁架自重37噸，查起重作業(yè)表：在該范圍內的起重量為54噸。對該桁架的一次性吊裝是滿足的，但該桁架兩側各兩根拖拉繩，一是用于控制桁架失穩(wěn)作用，二是起到對桁架的左右側向調整作用。在吊裝該桁架前還要設置一組支撐桁架工裝。該工裝支架可支撐桁架中間用于桁架的上下調整，支撐架用25^#工字鋼焊成，支撐架安裝好后兩側各安裝兩根攬風強，確保支撐穩(wěn)定。調整好AG1桁架，全站儀或經緯儀檢測各點的相關數據，并調整到設計要求固定焊好。慢慢放下吊釣，觀查安裝好的桁架動態(tài)。用安裝AG1桁架的方法安裝AG2桁架，支撐和拉結也同AG1方法進行。

（2） 吊車站在同一位置吊裝AG3半月形三角桁架，該桁架自重為15.9噸。以吊車站位至該桁架的安裝中心的吊點作業(yè)半徑為46米，在該回轉半徑吊車的承載能力為20噸，查表對照可把該桁架一次吊裝就位。吊裝就位后的該桁架底部也需用一個支撐工裝架支撐該桁架的中間部位，并且桁架的兩側各安裝兩根拖拉繩固定和調整桁架。調整好后用全站儀或經緯儀檢測桁架各項尺寸，調整達到設計要求進行兩端接點固定焊。而后慢慢地松下釣勾并觀察桁架有無變化。在膜結構骨架沒有全部形成空間結構整體前，任何支撐桁架的工裝，以及桁架的拉索都不能拆除。待安裝完成整個單元膜結構的鋼結構件而形成了整體空間結構后，經過檢查全部焊接完成才能拆除支撐工裝。拆除工裝過程要注意作業(yè)安全。確保施工安裝，以上述方法吊裝各單元膜結構鋼桁架。

八、安裝膜結構外圍圓弧鋼管。

（1） 張拉膜外圍水平弧鋼管共有9根，鋼管展開長度最長者32.6米，最短的圓弧鋼管展開長度3.9米。

（2） 安裝該部位各鋼管時，根據各鋼管的所需實際尺寸，利用滿堂腳手架進行再加固來安裝此部位的鋼管，根據實際情況，較長的鋼管可分為兩個空中對接口，或一個對接口，或直接做一次性安裝。因為已安裝好后桁架呈上大下小的倒三角形。安裝對吊起鋼管從上往下放，鋼管兩端的馬蹄口可直接進入桁架弦桿內。吊到位的鋼管放置在加固后的腳手架上。然后用手拉葫蘆調整鋼管達圖要求后，固定焊好兩端。

（3） 安裝件號G3斜向平面鋼管：先在已安裝好的AG3和下面的外圓弧鋼管上測量放線，彈出G3鋼管的各位置安裝線，吊車把G3鋼管吊到安裝位置放在腳手架上，采用腳手架按長立桿，安裝掛手拉葫蘆的橫桿掛好手拉葫蘆調整的鋼管，檢查符合圖紙要求即用電焊加固焊。以此方法安裝其余G3鋼管。

（4） 安裝B1外側立面斜鋼管：用全站儀根據圖紙的分格尺寸，分別測得B1鋼管位置線。放出安裝線安裝各B1桿件，檢查達到圖紙要求后點焊，并且加固焊。

全部加固焊參照固定焊焊接工藝進行。

九、焊接已安裝好的膜結構鋼架

（1） 由于本標段鋼結構材料材質均為Q235類鋼材，因此選用E43型焊條。現場安裝接口焊接選用低氫型堿性焊條E4315或E4316焊條焊接。

（2） 焊按工藝及參數采用工廠已有的工藝。

（3） 焊接順序為一個桿件的兩端接口同時進行。

（4） 用Φ3.2焊條先打底焊，首遍焊氣徹底清根，鋼絲刷清凈焊縫檢查焊縫有無夾渣、氣孔、裂紋等不良現象。

（5） 現場焊接時應做好防風措施。

（6） 焊縫外部檢查。

（7） 焊縫無損超聲波探傷檢測。

十、安裝各單元斜幕墻鋼結構單元

1、按照前述安裝斜幕墻鋼結構的方法依次安裝完各單元鋼結構。

（1） 此時吊車站位于⑿軸位置吊裝⑾軸的斜桁架梁。

（2） 拆除③軸位斜桁架梁用的支撐工裝架，安裝到⑾軸位置。安裝四根攬負繩。

（3） 用前述安裝單元的方法，安裝該單元的各榀桁架，并檢查后進行固定焊。

2、安裝各單元張拉膜鋼結構單元

（1） 按照前述安裝膜結構單元各桁架之方法進行安裝第二單元之膜結構鋼桁架，以及各桿件。

（2） 安裝好各桁架及桿件后隨時檢查與測量使安裝滿足設計要求。

（3） 焊接：按照前述之工藝及參數進行焊接。

十一、檢查、檢測合格后轉下道工序。