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熱軋鋼與冷軋鋼是鋼材加工中的兩種重要類型差異，具體如下：

 一、加工工藝

 熱軋鋼：熱軋鋼是經過高溫加熱軋制而成的鋼材。在軋制過程中或軋制之前，材料需要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制，一般在1000度以上。熱軋不會改變金屬的結構性能。

 冷軋鋼：冷軋鋼則是通過冷加工制成的鋼材，終軋溫度低于鋼材再結晶溫度。冷軋鋼通常是以熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋得到的。由于冷軋過程中會產生加工硬化，因此有時還需要進行中間退火以消除硬化影響。

 二、產品特性

 熱軋鋼：熱軋鋼的強度雖然不是很高，但塑性、可焊性較好，易于加工成型。其表面質量略差，有氧化、光潔度低的現象，但不影響其整體性能。熱軋鋼產品一般為中厚板。

 冷軋鋼：冷軋鋼的強度、硬度都相對較高，表面光潔度高，且尺寸精度較好。由于經過冷軋加工，其內部組織更加致密，因此具有較好的機械性能。冷軋鋼產品一般為薄板，可以作為沖壓用板。

 三、應用范圍

 熱軋鋼：熱軋鋼廣泛應用于鋼結構、橋梁建設、機械制造、汽車制造以及壓力容器等領域。由于其塑性好、易于加工成型和焊接性能優良，因此適合用于制造大型結構件和承受重載的部件。

 冷軋鋼：冷軋鋼則更多應用于家電制造、建筑材料、精密儀器等領域。由于其強度高、硬度高、表面光潔度高以及尺寸精度好的特點，因此適合用于制造對材料性能要求較高的零部件和產品。