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結構設計對防腐蝕考慮應符合的規定：

 1. 型鋼組合桿件的空隙寬度

 當采用型鋼組合的桿件時，型鋼間的空隙寬度應滿足防護層施工、檢查和維修的要求。通常，這一空隙寬度不宜小于特定值（如120mm），以確保防護層的有效施工和后期的維護操作。

 2. 不同金屬材料的隔離措施

 由于不同金屬材料之間存在電位差，直接接觸時易發生電偶腐蝕，加速腐蝕過程。因此，在設計中，應在不同金屬材料的接觸部位采取隔離措施，如使用尼龍墊、石棉墊等進行隔離，以避免電偶腐蝕的發生。

 3. 連接構件的耐腐蝕性能

 焊條、螺栓、墊圈、節點板等連接構件的耐腐蝕性能應不低于主材材料。特別是螺栓直徑不應小于12mm，以增強其耐腐蝕性和結構穩定性。墊圈應避免使用彈簧墊圈，因為彈簧墊圈易積水氣和電解質，易產生縫隙腐蝕。同時，螺栓、螺母和墊圈應采用鍍鋅等方法進行防護，安裝后再采用與主體結構相同的防腐蝕方案，以確保整體防腐蝕效果。

 4. 耐候鋼的使用

 當腐蝕性等級為高及很高時，對于不易維修的重要構件，宜選用耐候鋼制作。耐候鋼通過添加少量合金元素（如Cu、P、Cr、Ni等），在金屬基體表面形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能。其耐大氣腐蝕性能為普通鋼的2倍～8倍，適用于外露大氣環境或有中度侵蝕性介質環境中的重要鋼結構。

 5. 設計使用年限的防護要求

 對于設計使用年限大于或等于25年的建筑物，應對不易維修的結構加強防護。這包括采用更高等級的防腐蝕材料、增加防護層厚度、優化結構設計等措施，以確保結構在設計使用年限內的安全性和穩定性。

 6. 避免難于檢查和清理的結構設計

 在結構設計中，應避免出現難于檢查、清理和涂漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角或凹槽。這些區域容易成為腐蝕的溫床，加速腐蝕過程。因此，在設計時應充分考慮這些因素，優化結構設計，以便于后期的檢查、清理和維護工作。

 7. 柱腳的防腐蝕處理

 柱腳在地面以下的部分應采用強度等級較低的混凝土包裹，保護層厚度不應小于50mm。同時，包裹的混凝土應高出地面不小于150mm（室外）或50mm（室內），以隔絕地面潮濕和腐蝕性介質對柱腳的侵蝕。當柱腳底面在地面以上時，柱腳底面應高出地面不小于100mm（室外）或50mm（室內），以減少水和濕氣的積聚。