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PTFE膜材安裝鋁型材噴漆工藝的基本知識

一． 建筑鋁建材用涂料簡介

油漆是一種流體或可流動的物質，將其涂布在物體表面上，形成具有附著力的膜，使用油漆的目的是：

1、得到表面色澤的協調性，一致性和視覺吸引效果，同時還可以掩蓋不規則缺陷，即裝飾作用。

2、保護物體免受環境侵害，如酸雨，硫污染，鹽腐蝕和氧化腐蝕，起到保護作用。

任何油漆的主要組分均為基料，一種能成膜的高分子聚合物質，即我們常說的樹脂；顏料是用來增加色彩和不透明性；溶劑是用來使油漆具有流動性和控制其應用特性。顏料和基料是形成漆膜和使之具有各種特性的主要成份，溶劑通常在施工完成后完全揮發掉，構成可揮發份VOC有機氣體。

二·底材的準備階段

1、前處理

經過壓延，擠出的鋁材表面并不適合油漆牢固附著，必須經處理才能接受涂層，前處理是涂裝的一個關鍵步驟，再好的油漆如果基材處理不好也不能得到滿意的效果，前處理使底材表面鈍化，形成一層化學轉化膜，使其油漆很好地附著其上。

2、避免污染

前處理后的材料應盡早噴涂，最好24小時之內，存放期間應絕對避免來自潮氣，油脂，蠟，污物等的污染，外來物質的污染對以后的涂層有影響，搬運時應戴干凈的無堿手套以免皮膚油脂污染。

3、前處理工序

前處理工序應采用無錫磷酸鉻或鉻酸鹽轉化層，包括除油，水洗，水洗，鉻化，水洗，水洗，滴水，烘干，烘干溫度控制在80-85度，轉化膜的重量控制在323-1300毫克/平方米。

三． 油漆的準備階段

1、油漆的有效期

所有工業用油漆在使用前和使用后均有有效期，象烘烤的漆膜一樣，裝在桶里的濕漆的有效期取絕于自身的成份，更明顯地取決于周圍環境，建議按照進倉時間先后使用，做到先到先用的原則。

2、油漆的保存

油漆應存放在干燥，陰涼處，應避免長期存放在38度以上的環境內，

3、正常的施工溫度應在12.8-32.2度，高固含量漆尤其在低溫時會很粘稠。

4、攪拌

使用前建議充分攪拌，確保桶底無沉淀物，并且使用過程中也應持續攪拌，保證顏色穩定性。

5、過濾

建議過濾油漆，可使用細濾布，過濾袋或線上過濾器，金屬油漆用60-100目，素色油漆用100-150目。

6、清潔的環境

保持噴涂區整潔，噴涂設備干凈，避免其他漆種臟物等的污染而帶來施工問題。

7 、粘度杯

  粘度是檢測物質流動性的指標，建議線上使用粘度杯，用以進行常規油漆的檢測，粘度的準確性由于型號不同和操作者的差異，其誤差值在7秒左右。

8 、溫度計

  溫度對油漆的粘度有直接影響，只有明確溫度的前提下，粘度檢測才有意義，建議使用指針式溫度計。

9 、噴涂前油漆的稀釋

  針對不同的噴涂設備，油漆要經過必要的稀釋，這是為了使油漆霧化后以可接受的外觀和膜厚沉積在被涂表面上，應計量所加入的溶劑而不能靠估及，以保證操作的可重復和VOC值的準確性，應保留每次調漆記錄以備參考。

10、 稀釋劑的選擇

  選擇最好的稀釋劑需從多方面考慮，通常加溶劑之前要測原漆粘度，稀釋劑的相容性，溶劑必需能夠相容于能溶解油漆中樹脂組分，甲苯，二甲苯，MEK,MIBK,DB是最常用的稀釋劑。

11、 稀釋劑的蒸發速率

   蒸發速率對濕膜的流平性有影響，快干溶劑降低膜的流動性和流平性，但可能導致桔皮，干噴，表面粗糙等問題，慢干溶劑在被涂表面停留時間較長，可使表面光滑，但可能導致流掛，對金屬漆則可能導致發花和色差，快干劑一般用來控制氣泡和溶劑泡，兩類溶劑選者比例很重要。

12、稀釋劑的極性

   溶劑的極性與阻抗值和電導率有關，極性高的稀釋劑能使油漆帶更多的靜電電荷，有利于提高靜電噴涂的包覆和卷掃效果，提高油漆的利用率。

13、稀釋劑的溶解強度

   兩種溶劑即使都相容于同一種油漆，其溶解能力仍有差異，溶劑溶解強弱如下MEK,甲苯，二甲苯，DB，S150，醇類稀釋劑。

四，噴涂技術和應注意問題

1、靜電噴涂原理

根據物理學原理，同電相吸，異電相斥，在靜電噴涂過程中，在高壓電場和機械力作用下，液態油漆被霧化成帶電的微小粒子，這些小粒子被吸附并沉積在接地的導電工件上，并且由于靜電吸引作用，提高邊角上漆率，減少油漆損失。

2、靜電噴涂優點

與單純的機械噴涂相比，靜電噴涂可以提高油漆的傳輸效率，提高油漆和人力的利用率，所得到的膜厚更均勻，沒有因從不同角度及復噴涂而帶來的不便，正是基于這些優點，目前所有擠出鋁型材的噴涂均采用靜電噴涂工藝。

五， 工件的接地

由于是靠接地的工件本身吸引帶電的油漆粒子，所以工件的完全接地就極其重要，所有接觸點，包括掛鉤，掛桿，鏈條，要求定期清理積漆，必需保持清潔以保證良好的接地裝態。

1 帶電和絕緣

所有高壓靜電裝置各部份的清潔有序工作同樣重要，電壓不夠高，會影響噴涂的穿透和包覆效果，所有管道如漆，氣，溶劑管等均要定期清洗，必需保持清潔以保證良好接地狀態。

2 電弧

任何時候，發生電弧是很危險的，需斷電后檢查出事部位，確定并正常工作后方可帶電，通常在漆線和溶劑線路上發生電壓反饋，產生電弧，這就是為何必需離接地表面30.5cm.

3 工件的取向和定位

在掛件時應選擇上漆率最高，覆蓋面最大的角度，總的原則是最難噴的面正對噴槍，掛料間距應為掛件寬度的1.5-2倍，一些復雜的型材如有垂直和內角的型材，應考慮利用噴槍自身旋轉方向提高涂覆率。槽位正對噴槍可用人工補。

五，烘烤

1 烘烤的重要性

漆膜的烘烤是十分關鍵的環節，正確的烘烤包括溫度和時間，一定程度決定漆膜的特性，烘烤不足不利于干膜的完整性，影響漆膜附著力，過度烘烤可影響干膜的顏色，光澤度，柔韌性，烘烤的程度需用鉛筆硬度或耐溶劑性檢測，因此我們要保證鋁材受溫232度7分鐘以上，使其漆膜固化完全。

 六，噴涂過程常見問題及解決辦法

1 干膜膜厚不夠

2 干膜厚度過厚

3 光澤度過低

4 色差

5 金屬漆發花或起斑點，素色漆流掛

6 凹陷和魚眼

7 氣泡和溶劑泡

8 流掛，首尾

9 干噴，桔皮

10 污跡，大面積花紋，壓條印

11 劃格試驗附著力不好

12 噴涂時穿透效果差

13 大龜裂  

金屬表面溫度升到232度的時間太長

烘烤前閃干時間過長，金屬板或型材壁厚太厚，