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 膜結(jié)構(gòu)項(xiàng)目基礎(chǔ)現(xiàn)場施工管理

[實(shí)例1] 泵送砂漿澆入結(jié)構(gòu)部位。

某工地二層梁板拆模后，發(fā)現(xiàn)局部梁底出現(xiàn)反砂掉皮現(xiàn)象。

原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂漿潤滑管道時(shí)，將砂漿集中澆筑到梁底，由于水和砂漿混和后強(qiáng)度降低，而造成反砂和脫皮現(xiàn)象。

糾正措施：泵送混凝土前，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆注在同一處。

[實(shí)例2] 不同外加劑混用。

某工程供應(yīng)時(shí)配合比采用聚羧酸減水劑，而現(xiàn)場質(zhì)檢員未注意配合比中外加劑品種，當(dāng)現(xiàn)場坍落度偏小時(shí)，按萘系減水劑調(diào)整量加入萘系減水劑8kg，造成混凝土和易性差退回。

原因分析：現(xiàn)場質(zhì)檢員對(duì)新技術(shù)新知識(shí)掌握不足，聚羧酸減水劑和萘系減水劑混用時(shí)不相溶，造成混凝土和易性差。

糾正措施：由試驗(yàn)室加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場質(zhì)檢員培訓(xùn)，不同外加劑不得混用。

[實(shí)例3] 柱子拆模脫皮。

11月份某廠房一層柱施工后拆除模板，發(fā)現(xiàn)柱子表面混凝土脫落。

原因分析：11月份遇氣溫驟降，混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長，拆模時(shí)間太早，造成表面脫層。

糾正措施：經(jīng)常關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，遇天氣降溫時(shí)，應(yīng)調(diào)整外加劑配方中緩凝成分，避免凝結(jié)時(shí)間太長。

[實(shí)例4] 混凝土路面起殼，裂縫。

某日施工市政道路抗折4.5MPa，割縫一側(cè)出現(xiàn)數(shù)條細(xì)長裂縫。某工地施工路面時(shí)，上部混凝土起殼，而下部混凝土還未硬化。

原因分析：路面施工完畢，割縫時(shí)間太晚，將表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝結(jié)時(shí)間偏長，而表面未覆蓋和澆水。

糾正措施：注意施工抹面養(yǎng)護(hù)，切縫時(shí)間應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%～30%時(shí)切割，混凝土凝結(jié)時(shí)間不宜過長。

[實(shí)例5] 地面的面層起粉。

某工地施工地下室面層C20混凝土，表面出現(xiàn)起粉現(xiàn)象。

原因分析：施工單位下達(dá)任務(wù)單為地下室找平層，未說明為車庫耐磨地坪，配合比中摻粉煤灰占膠結(jié)材15%，出現(xiàn)粉煤灰上浮現(xiàn)象。

糾正措施：由施工方在生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)單下達(dá)時(shí)寫清澆筑部位，對(duì)該部位配合比宜摻粉煤灰摻量小于8%。

[實(shí)例6] 水下樁施工堵管、斷樁。

水下樁施工時(shí)，由于等尾數(shù)時(shí)間長、路況差造成陷車，又無法及時(shí)施救，泵車故障未及時(shí)更換或鋼筋籠卡住導(dǎo)管造成斷樁。

原因分析：水下樁施工時(shí)，必須保證連續(xù)澆灌，防止混凝土分層離析和中斷時(shí)間太長。

糾正措施：水下樁施工必須準(zhǔn)備充足車輛，泵車設(shè)備完好，保證連續(xù)供應(yīng)，并制定應(yīng)急措施，防止設(shè)備故障時(shí)造成斷樁。

[實(shí)例7] 樁基混凝土強(qiáng)度偏低。

某工地施工時(shí)，由于泵車堵管時(shí)正下暴雨，造成樁內(nèi)流入大量雨水，樁基抽芯強(qiáng)度偏低，而標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求。

原因分析：該樁為人工挖孔樁，芯樣上部和中部強(qiáng)度合格，下部偏低，應(yīng)是樁內(nèi)有積水未抽干凈造成水灰比偏大，強(qiáng)度降低。

糾正措施：供應(yīng)人工挖孔樁時(shí)，應(yīng)檢查樁底水是否抽干，下暴雨時(shí)盡量避免施工樁基。

[實(shí)例8] 同條件試件強(qiáng)度不合格。

某工程一層夾層墻柱同條件試件抗壓強(qiáng)度C35，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度符合要求，而同條件養(yǎng)護(hù)試件只達(dá)到85%。

原因分析：冬季施工的現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試件在未達(dá)到600℃·天時(shí)就送檢，而造成強(qiáng)度偏低。

糾正措施：要求工地加強(qiáng)同條件養(yǎng)護(hù)試件管理，記錄每天平均溫度和累計(jì)溫度，到達(dá)要求時(shí)才能送檢。

[實(shí)例9] 樓板裂縫與養(yǎng)護(hù)。

某工地18層梁板C30泵送混凝土，出現(xiàn)表面塑性裂縫。

原因分析：當(dāng)空氣濕度<100%，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)就會(huì)產(chǎn)生干縮。在澆注完混凝土后，施工人員未及時(shí)在初凝前進(jìn)行二次抹面和覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，且外界天氣炎熱，高層風(fēng)速很大，造成混凝土拉應(yīng)力大于混凝土早期抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫。

糾正措施：加強(qiáng)對(duì)施工單位宣貫，針對(duì)施工班組要求在混凝土初凝前二次抹壓，消除早期塑性收縮裂縫，盡早澆水或噴霧養(yǎng)護(hù)防止表面干縮，并應(yīng)履蓋塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)毯。有條件的施工單位可搭擋風(fēng)墻或遮陽篷，做好保溫保濕工作。

[實(shí)例10] 外墻裂縫。

某工程地下室外墻強(qiáng)度等級(jí)C40P10泵送施工，拆模后一個(gè)月內(nèi)多條豎向貫穿裂縫，位于柱側(cè)一米、跨中部位及開口部位下方。

原因分析：檢查外墻水平筋間距達(dá)200mm，拆模后長期曝露于空氣中，未及時(shí)做防水和回填。

糾正措施：墻體易于出現(xiàn)豎向收縮裂縫，水平筋間距宜小于150mm，墻體中部和端部300～400mm范圍內(nèi)水平筋間距宜為50～100mm，墻體與柱子連接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加強(qiáng)筋，插入柱子200～300mm，插入邊墻1200～1600mm；結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。墻體拆模后不易養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用花管噴淋保持濕度，減少混凝土收縮，并盡快做防水和回填工作。

[實(shí)例11] 地梁承臺(tái)沉縮。

某工地的地梁出現(xiàn)沿鋼筋方向沉縮裂縫。

原因分析：施工過程混凝土采用泵送施工，坍落度較大，澆注后砂石等骨料密度較大的材料向下遷移，遇到鋼筋阻隔，就會(huì)沿鋼筋走向產(chǎn)生裂縫。

糾正措施：混凝土坍落度不宜過大，澆注完畢用振搗棒振搗后，在初凝前一小時(shí)左右應(yīng)再次振搗并抹平。

[實(shí)例12] 柱底爛根出現(xiàn)蜂窩麻面。

某工程澆筑一層柱非泵送C30混凝土，拆模后在柱子底部和邊角出現(xiàn)蜂窩麻面。

原因分析：柱子高度超過4米，鋼筋較密，混凝土從頂部灌注時(shí)產(chǎn)生離析。

糾正措施：要求施工單位先澆筑同強(qiáng)度等級(jí)的砂漿墊底，然后澆筑混凝土，配合比砂率宜適當(dāng)增加。