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 膜結構項目基礎生產過程管理

[實例1] 調度工作失誤。

1）供應某工地混凝土時，質檢員發現交貨單混凝土標記與強度等級不符。

原因分析：當班調度員在輸入生產任務單時，誤將強度等級輸為C15，而主機生產確實按C25P6生產，屬輸入錯誤。

糾正措施：調度在發第一車混凝土時必須與生產任務單核對正確無誤后方可打印《交驗單》。

2）某工程同時施工獨立基礎承臺C30及獨立基礎墊層C15，工地施工員引導車輛到卸貨地點時，未看清C15交貨單及強度等級標識牌就卸料，經調度詢問才發現強度等級錯誤。

原因分析：現場施工員在同一工地澆筑不同強度等級混凝土時，未認真核對發貨單和標識牌就卸料。

糾正措施：調度員發車前必須與施工單位核對強度等級、施工部位無誤后才能發貨。交貨單信息必須準確無誤，攪拌車駕駛員到達現場應先由工地確認無誤方可卸料。

3）某日業務員接聽臨時訂單時，將混凝土標號C35誤填為C30。

原因分析：業務員在接到工地口頭電話通知下達生產任務單，調度員未認真確認交貨信息無誤。

糾正措施：月生產計劃單必須詳細注明工地需求，臨時訂單須由工地材料員或施工員確認相關信息無誤，或以書面傳真形式送達調度中心，避免部位或強度等級錯誤發生。

[實例2] 主機操作員工作失誤。

1）某日在查詢主機報表時發現主機操作員將某工地C15混凝土，選擇到C30配合比拌出。

2）某日調度員發貨甲工地C25用車號A#裝料，B#車裝乙工地C35，但A#車未及時裝貨，調度員又未聯系到司機，就叫后一部B#車替換裝貨，而主機操作員未認真核對交驗單直接投單，導致B#司機實際裝甲工地的混凝土卻送到乙工地。

原因分析：主機操作員未認真核對交貨信息提前投單。

糾正措施：在工控系統未全面聯網以前，先由調度打印交貨單后，書面交由主機操作員，由其認真核對攪拌運輸車車號、工程名稱、施工部位、強度等級、配合比編號無誤才能拌料，拌料完畢簽字確認，然后才能投單。目前通過ERP系統開發，將計劃錄入生產任務系統和調度系統及工控系統聯接在一起，有效防止主機操作員和調度員的人為失誤。

[實例3] 計量失控，砂石超稱。

1）主機操作員發現砂石待料槽中砂石嚴重偏多，通知車輛過磅砂石計量有誤。

原因分析：砂石秤放料閘門動作未到位，石子計量閘門就開始放料。

糾正措施：每班重點檢查氣缸、電磁閥、限位器，對計量秤重新定期自校合格后才能生產。

2）主機操作員拌某工程九層梁板時，未觀察顯示數據中無該品種水泥卻拌料生產，造成拌料報廢，

原因分析：技術值班傳送配合比送到工控機時，該主機無該品種水泥，水泥品種未匹配造成。

糾正措施：請軟件公司及時修改程序，主機操作員應注意各計量秤稱量情況，如出現異常情況不得攪拌。

[實例4] 外加劑濃度不均勻，造成部分混凝土緩凝。

某日澆筑某工地14層墻柱、15層梁板混凝土時，出現坍落度偏大，初凝時間超過20小時現象。

原因分析：減水劑罐攪拌器故障，造成減水劑密度不均勻，儲罐下部減水劑密度偏大，凝結時間過長。

糾正措施：減水劑必須定時攪拌均勻，材料員應加強巡察，如出現攪拌器停轉，應立即報修。

[實例5] 砂石倉未及時進料，造成混凝土和易性差。

某日凌晨5：00供應地下室底板承臺混凝土時，兩臺拖泵同時堵管。

原因分析：碎石進料不及時，碎石倉料位偏低，造成堵管。

糾正措施：加強空中料倉和進料巡查，進料裝載機應及時上料，空中砂石料倉必須保持滿倉。夜間技術值班、材料員和調度長必須每兩小時檢查材料進料情況和砂石質量。

[實例6] 粉煤灰和礦渣粉小計量出現大誤差。

某日粉煤灰和礦渣計量秤出現超量情況，單盤計量誤差大于2%

原因分析：螺運機轉速太快，造成落差過大，部分沖量無法記錄。

糾正措施：由設備部改變螺運機齒輪箱變速比，在螺運機和稱量斗間加裝閘閥，控制材料落差。

[實例7] 量差

某工地投訴量差，按圖紙計算量與實際澆筑數量相差超過國家標準范圍。

原因分析：計算配合比表觀密度時只按實際表觀密度計量，未乘密實系數。

糾正措施：生產配合比密度應按混凝土試驗所測的表觀密度乘以混凝土密實系數（一般取1.01）確定。每班每臺機應抽查三車過磅復核，防止計量失控。